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有机肥发酵工艺,好氧厌氧发酵工艺

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有机肥生产是好氧还是厌氧发酵工艺

编辑:有韦德游戏平台 点击:时间:2019-05-02

畜禽粪便是生产有机肥非常好的原料,但是这些原料中含有大量的微生物有害病菌,是不能直接施用的,一定要进行深度高温发酵。发酵的目的主要是两个,一是杀灭有害病菌,一是将未充分消化的物质进行有机质化,增加实际有机质的含量。而这个堆肥发酵方法就包括好氧发酵和厌氧发酵,那么这两种发酵形式有什么相同点与不同点呢?

好氧发酵有机肥

相同点:降解有机污染物,杀灭病原体,提高N、P的比例,使生肥变成植物更易于吸取的熟肥。

不同点:好氧发酵时间较短,需要自然通风或强制通风,需要翻动,能耗相对较高;厌氧堆肥时间较长,臭味较大,能耗较低等。

发酵主要是在发酵槽中进行,将畜禽粪便堆放在发酵槽中,同时添加适量的发酵菌种,通常发酵的时间为10-20天。经过深度发酵后的粪便,出槽后进行粉碎、筛分后,即可直接施用。但还只是称之为传统的农家肥,需要其各营养含量达到相应的肥料产品标准,才能称之为商品有机肥料。

在目前有机肥发酵工艺里,使用较多的还是好氧发酵。与厌氧发酵不同,好氧发酵需要使用有机肥翻堆机定期对物料进行翻堆,以便物料与氧气充分接触。这期间是否需要翻堆是根据温度所达到的程度不同,有机肥发酵过程分为三个阶段:低温期、高温期、降温期(保温阶段)。

低温期,温度在20℃--35℃左右。此时,中温性微生物繁殖旺盛,开始对有机肥原料进行分解。分解过程中产生的热量不断使有机肥发酵原料堆温度升高,使发酵过程进入下一个阶段。

高温期,温度在40℃~70℃左右。此时,微生物菌群大量繁殖,对有机肥原料的分解和发酵的速度大大加快。在这个阶段中,原料中的虫卵病菌,逐渐被杀死。随着热量累积,当温度超过70℃后,低温微生物菌会死掉,高温菌活性也会降低,发酵速度会减慢。通常会对有机肥发酵原料进行翻堆处理,防止温度过高导致的发酵速度减慢。

降温期(保温阶段),随着发酵过程的结束。发酵堆温度逐步降低下来直到与略高于室温。然后封堆保存。

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